1、哈氏合金管的焊接要點(diǎn)

Ⅰ.底層焊接時(shí)，坡口兩側(cè)粘貼的白膠布應(yīng)反帖，否則焊前須用丙酮清洗干凈。

II.焊接時(shí)選用較少的線能量，焊絲前端（受熱端）須處于氣體保護(hù)中，以連續(xù)送絲為宜，斷續(xù)送絲，同時(shí)應(yīng)避免用焊絲攪拌熔池。焊接全過(guò)程均宜采用短弧焊接，控制好層間溫度。收弧時(shí)將弧坑填滿，且滯后30S停氣，防止熱裂紋產(chǎn)生。

III.所用鎢極應(yīng)避免與熔池和焊絲接觸，盡可能縮短電弧長(zhǎng)度，防止焊縫夾鎢。

IV.保證合適的焊接速度。速度慢，焊縫金屬線能量較大，使焊縫金屬合金元素?zé)龘p較多，焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生過(guò)熱組織，故晶粒粗大，焊接接頭物理性能下降；速度快，熔池保護(hù)不好，熔池金屬冶金反應(yīng)差，焊縫溫度偏低，焊縫邊緣熔合不好，易產(chǎn)生弧坑裂紋。

2、 焊接施工管理施工人員應(yīng)使用專用手套，組對(duì)時(shí)采用夾具固定，收弧時(shí)注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，焊接部位設(shè)置檔風(fēng)板擋風(fēng)，焊縫寬度差在在1~2毫米為宜，余高要求為0~1.6毫米，焊縫表面不得有裂紋、未焊透咬邊、表面氣孔、夾渣等缺陷，對(duì)焊縫進(jìn)行射線探傷，角焊縫進(jìn)行滲透。

3、 焊接質(zhì)量情況現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫經(jīng)射線探傷檢查，一次合格率，焊縫表面質(zhì)量檢查達(dá)到合格要求。