點蝕和凹坑是無縫管制造中常見的表面質量問題。交付麻點和坑洞時，如果出現這種情況，很多無縫鋼管廠會說是原鋼廠的質量問題導致了這種問題現象。圓鋼的選擇可能對無縫管制造有影響，但不是終的決定因素。真正的原因在于這個過程——穿孔。

許多無縫鋼管廠對穿孔爐的設備選擇不合理。短穿孔爐使圓鋼不能均勻加熱，導致內外溫度偏差大，影響結構變化，造成坑和坑插頭的設置。一般無縫鋼管廠用的是劣質插頭。塞子噴出的水直接接觸高溫鋼管的內外表面，鋼管遇到較大的溫差，從而形成內外缺陷，即翹曲或凹坑。
在穿孔爐設備中，小廠不注重環保和溫度控制，對于不同鋼種的無縫管，不能及時調整溫度的適應性，進而改變鋼種的表面和內部結構，造成皮翹和麻面現象。
無縫管應注意穿孔爐設備的選擇。優秀的設備可以避免無縫管生產中的坑和坑，加快生產速度，減少一定的交貨期。較長的穿孔爐使圓鋼受熱均勻，內外溫度偏差小。其次，使用了插頭。雖然成本很高，但穿孔毛細管沒有翹曲和凹坑，這從源頭上消除了后續加工中可能遇到的表面質量問題。
以上就是無縫鋼管廠為大家講解的無縫管生產如何避免缺點的相關問題，希望對大家有所幫助，想要了解更多可以關注我們的官網，我們會持續更新的。