Gcr15軸承鋼管制做是當今不銹鋼板材制做的重要支派，可分紅無縫管和無縫管兩大類。Gcr15軸承鋼管具備較高的抗壓強度、抗壓強度，在氧化地理環境下具備出色的耐腐蝕性和耐熱性。當彎扭抗拉強度相一起，其品質過輕，壁值過錯小，成本低。普遍應用于在我國工業、輕工業工作中和建筑工程裝飾行業。因而，科研開發設計整體規劃Gcr15軸承鋼管的產品種類和生產生產流程，前行焊接管品質具備現實意義。

　　生產流程生產技術性整體規劃

　　(一)材料

　　高品質軸承鋼管應用的材料為冷軋不銹鋼板板非晶非晶帶材，規定使用性能狀況保證BA級別。鋼表帶邊界整齊，不能有毛刺，大砍刀灣、驚濤駭浪紋等傷害二保焊機品質的缺點。鋼表帶內部不能有結疤、層級、沉渣等缺點，鋼表帶要求有害氣體維護氣氛下打開光良熱處理解決，表面不能存在氧化狀況。鋼表帶使用性能、分析化學成份必須符合規定。

　　鋼送到廠應用前，必須對鋼表帶打開詳實的檢驗。檢驗******項目包括:帶剛厚薄、帶剛總寬、帶剛邊界品質狀況、外觀。使用性能檢驗包括:抗壓強度、抗壓強度、抗拉強度，必不可少時，要對帶剛的晶粒大小打開檢查。檢驗達標后才可以用于焊接管制做。

　　(二)切料

　　鋼表帶在打開進到焊管機組前，必須應用鋼表帶開卷機開展鋼表帶，比較后的鋼表帶，必須前行矯平分配對鋼表帶打開矯平解決，保證 在鋼表帶在垂直狀況下進入焊管機組的成型方向，順利完成鋼表帶的彎曲成型。

　　(三)精軋管成型

　　應用再次輥彎成型機械設備，對鋼表帶打開再次輥彎變形，制成張嘴精軋管。鋼表帶需依據焊管機組的導入操縱控制模塊、粗軋操縱控制模塊、閉合操縱控制模塊好幾個功能模塊的相互之間成果，每一操縱控制模塊分別應用不一樣種類的熱軋帶鋼堅持不懈對鋼表帶不一樣方向的彎曲成型，將鋼表帶由平面設計圖慢慢彎曲，產生張嘴精軋管，做好電弧焊接電焊焊接成管的準備充分。再次輥彎成型機械設備一般是由9組平輥，平輥中間間距8組塔輥組成，前面的4平輥和4立輥為粗軋道次，主事對鋼表帶打開彎曲，剩下的屬于閉合道次，開展鋼表帶的閉合產生管型。

　　(四)再次電弧焊接電焊焊接

　　鋼表帶經歷再次輥彎成型柴油發電機后，制成張嘴精軋管。應用TIG積極悍機，打開再次電弧焊接電焊焊接，制成圓鋼管。TIG電弧焊接電焊焊接的很大優點是焊接平整，沒有毛刺和毛刺。