隨著無縫管技術的不斷創新，無縫管現已廣泛應用于建筑、機械加工和電器行業。一般無縫管生產工藝可分為冷拔和熱軋，以下小系列將為您詳細講解無縫管生產工藝：
　　一般無縫鋼管生產工藝可分為冷拔和熱軋。冷軋無縫鋼管的生產過程一般比熱軋復雜。管坯首先通過三輥軋制，然后在擠壓后測試尺寸。如果表面對裂紋沒有反應，用切割機切割管子，形成一個大約一米長的坯料。然后進入退火過程。退火期間，酸液應用于酸洗。酸洗時應注意表面是否有大量泡沫。如果有大量的泡沫，鋼管的質量不能達到相應的標準。冷軋無縫鋼管的外觀比熱軋無縫鋼管短。冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管小，但表面看起來比厚壁無縫鋼管亮，表面不太粗糙，口徑上沒有太多毛刺。
　　熱軋無縫鋼管是熱軋無縫鋼管的成品，它是通過用穿孔機將圓鋼穿入管坯，然后用熱軋機將管坯固定到標準外徑而形成的。工藝簡單，價格相對低廉，但尺寸精度不高。國內生產技術可以熱軋外徑60毫米至600毫米的無縫鋼管。
　　冷軋過程也像冷拉過程一樣在常溫下進行，除了冷軋機與冷拉機的不同之處在于冷拉機由模具一次成型，而冷軋機由磨削工具逐漸成型，因此冷軋過程比冷拉過程慢。